螺旋上料機的主（zhǔ）要特點

螺旋上料（liào）機可首要於使用製藥（yào）、食品、化工、塑料、新能源等行業，是較為先進、專業的物料運送工具。整個運送進程是完（wán）全密閉的，可有效防止人工投料等（děng）傳統加料形式造成的粉（fěn）塵外泄。是清潔生產，削減工人勞動強（qiáng）度的可靠挑選。

螺旋上料機（jī）有（yǒu）以下幾個特色：

符合（hé）GMP要求，選用304/316L不（bú）鏽鋼製作。

運送能力強，內壁精細拋光，不粘結物料。

獨特的（de）S型翻邊結構，防止（zhǐ）粉塵外泄。粉體（tǐ）計量（liàng）稱重

衛生潔淨，選用、耐腐蝕的資料。

智能控製，操作簡略。

積木式結構，全（quán）體可徒手拆（chāi）卸，無死角，便於清洗。

輕便易裝置，重量（liàng）輕、體積小，低噪音（yīn）、無轟動。

經濟節能，運行費用低。

螺旋喂料機模具鋼的熱處理特點及組織（zhī）性能

與其（qí）它合金（jīn）工具鋼相同，螺旋喂料機的熱處理也包含球化退（tuì）火的預先熱處理，以及淬火、回火的終熱處理。終熱處（chù）理在加工成形後進行。熱處理後模具已到達（dá）很高的硬度，一般隻（zhī）能進行研磨和修整。前進（jìn）合金冷（lěng）作模（mó）具鋼的硬度有兩種熱處理辦法。自動計量係統

       (1)一次硬化處理法（fǎ）   選用較低的淬火溫度與較低的回火溫度，如Cr12鋼選（xuǎn）用（yòng）980℃左右的溫度進行淬火，螺旋喂（wèi）料機後（hòu）在160~180℃低溫回火，其硬度可達61~63 HRC。這（zhè）種處（chù）理法使（shǐ）螺旋（xuán）上料機摸具具有較好的耐磨性和韌度，麵且淬火變形較小。因而凡承受較大的載荷和（hé）形狀雜亂的摸具都選用此法。

       (2)二次硬化法（fǎ）   選用較高的淬火溫度與屢次高溫回火，如Cr12鋼（gāng）選用1050-1100℃淬火（huǒ），淬火後鋼的硬度較低，為40~50HRC。這是由於剩下奧氏體較多的原因。如果在510~520℃進行2~3次回火，則將發生二次硬化現象（xiàng），硬度上升(可達60~62 HRC)，熱（rè）硬（yìng）性前（qián）進。螺旋喂料機但由於淬（cuì）火加熱溫度較（jiào）高，晶拉較粗大（dà），韌度比前一種處理（lǐ）法稍差。故這（zhè）種處理辦法（fǎ）首要適用於承受激烈磨損（sǔn）、在400~500℃條件下（xià）作業的要求一定熱硬性的模具。

       螺旋喂料機高（gāo）鉻冷作模具鋼球化退火後的組織為球狀珠（zhū）光體和均勻分布（bù）的校狀碳化物，硬（yìng）度為207~255HRS。淬火、回火後的組織為回火馬氏體、粒狀碳化物（wù）和少數剩下奧氏體，硬度一（yī）般到達（dá）60HRC以上。